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看机床行业的发展机床发展史(二)

添加时间:2014-11-25 8:58:12

四是功能部件、数控系统、刃量具等方面产品研发。已经制造了三自由度并联主轴头,主轴在±40°行程达345mm,主轴快速移动速度 50m/min,加速度1g,转速24000r/min,主轴功率75kW.数控双回转摆动铣头,C轴回转角度n×360°,主轴转速10~2000r /min、功率60/71kW、扭矩2200Nm.滚珠丝杠副达到精度P1级、速度60m/min.滚动导轨副精度1级,速度可达80m/min以上。国 内数控系统采用总线技术实现多通道,控制32轴、8轴联动,可实现远程通信。我国可制造6~13轴工业机器人。能提供各种类型带涂层的复杂刀具、高效刀具、工具系统和各类精密测量仪器等。

 

1949年建国至1952年国民经济恢复时期,国家把机床工具行业放在重要位置,实现了从无到有,初步建成了中国的机床工具行业的框架。

 

1950年周恩来总理在访问前苏联时指示,国家进口的各类机床11115台,首先用在机床工具工业建设上。当时在沈阳、济南、齐齐哈尔、大连组建了十几个骨干机床厂。1952年底,国家决定在第一机械工业部设立第二机器工业管理局,成为全国机床工具行业的统一领导管理机构,按照全面规划、合理布局的原则,调整产品发展方向,对接管的一批机器厂和修械厂进行扩建和改造。当时,在前苏联的援助下,改造和新建18个机床厂和四个工具厂,确定产品分工与发展方向,俗称十八罗汉、四大金刚”,形成了行业的骨干。在国民经济恢复时期,机床行业共向全国提供30个品种,24500余台机床。

 

1953~1957一五期间,是机床工具自身发展建设的阶段。

 

我国拥有机床、工具、机床附件、砂轮制造等34个生产厂,组建了机床工具行业的8个研究院所。同时,又在骨干企业建立车床、铣床、磨床、钻 镗床、齿轮加工机床、重型机床、插拉刨锯床、自动车床、仪表机床等专业产品研究所。科研基地的建立,为我国机床工具技术和产品发展起到有力的推动作用。 “一五期间,机床主要采用前苏联图纸或仿制品达到204种,累计向全国提供了10.4万台机床,主要服务于国家的重工业和机械工业的建设。

 

1958~1962二五期间,是我国机床工具行业完善提高阶段。

 

重点发展重型机床、精密机床、锻压机床等门类,机床产业实现基本齐全;专业研究院所达到37个,具备了提供大型、精密、高效机床和专用机床的能力,为我国汽车、拖拉机、内燃机、轴承、电机等行业提供了大量的装备。我国组建的研究院所发挥了重要作用,到1962年底,我国机床仿制品比例从一 五期间的78.5%下降到33.2%.国民经济发展和国防建设对高精度精密机床需求日益增长,当时国内还不能生产高精度精密机床,国外进口没有外汇支 持,欧美又技术封锁,原苏联也中止供货,只能自力更生。全行业组织会战”,1965年底,累计掌握的高精度精密机床品种达26种,我国有了高精度精密 机床产业。    

 

1966~1975三五四五期间,处于文化大革命时期。

 

国家建设第二汽车制造厂,需要的工艺装备品种多、数量大,其中不少是高效、精密、大型、专用的自动化设备或自动线。

 

1966年初,一机部二局成立了装备二汽战役办公室,制定各项规划,组织设备设计与制造。机床工具行业陆续向二汽提供了专门开发的 产品,满足了二汽所需机床设备的80%,资金只占20%,验证了我国机床工具行业在当时已具备向大型建设项目提供成套装备的能力。

 

1976~1980五五期间,向全国提供机床品种达到2823种。

 

1980年金切机床新品种达到994种,提供机床10.03万台,产值14.9亿元,其中数控机床692台。至1980年全国机床保有量达到283.26万台,其中进口各类机床累计61415台,仅占4.3%.

 

1980年以后中国机床工具行业进入新的历史发展时期,加快向社会主义市场经济转轨。

 

改革开放后,在安排技改专项中,属于数控攻关和数控机床国产化的技改专项,六五期间有75项,总投资3亿多元;七五期间有 58项,总投资13亿多元。通过技改,企业在关键工艺装备、开发试验手段及装配、加工条件上得到改善,数控机床应用增多,增强了市场竞争力。这一阶段机床工具企业发展多种所有制经济,促使合资合作和民营企业快速发展。国家政策放开和改革深入,吸引一批民营企业家投资机床行业;部分国有机床工具企业国退民 进,转为民营企业。机床工具行业打破了国有一统天下的局面,形成了国有企业、集体企业、民营企业、中外合资企业和外资独资企业多种所有制形式并存的新格局。

 

1981~1985六五期间,是我国数控机床的起步阶段。

 

该时期,机床工具行业共引进了113项国外技术,其中金属加工机床65项;自行开发了1225种新产品。全行业五年累计完成工业总产值 197亿元,金切机床累计产量59.23万台,其中数控机床累计7133台,锻压设备累计25.66万台;可提供机床通用品种达到1960个,其中数控品 种113个。数控机床产量由1980年的692台提高到1985年的1959台,提高了2.83倍。中国的机床开始批量出口至44个国家和地区,本期累计 出口机床32038台,出口金额42140.3万元。1985年全国机床保有量269.57万台。

 

1986~1990七五期间,是我国数控机床与国外的合作生产阶段。

 

机床工具行业累计工业总产值324.81亿元,金切机床累计生产83.19万台,其中数控机床累计12812台,数控机床产值9.77亿 元。1990年生产数控机床2557台,产值达到2.60亿元。机床市场开始向国际市场进发,金切机床出口到128个国家和地区,由1985年的0.18 亿美元增长至1990年的1.92亿美元,增长10.48倍。五年累计出口金切机床10.16万台,出口金额6.64亿美元。

 

1991~1995八五期间,是我国数控机床具有自主知识产权阶段。

 

机床工具行业经历大波动,1991~1993年年均增速20%,1994年负增长25%,1995年又负增长14.2%,全行业首次出现全 面亏损。1996年全国普查机床保有量393万台,其中数控机床7.23万台,大型机床18.44万台。国产机床市场占有率41.83%.

 

1996~2000九五期间,是我国数控机床提高市场占有率时期。    

 

机床消费总量达到171.01亿美元,国产机床平均市场占有率47.87%,1996年仅达到36.89%.“九五期间累计工业总产值1737.88亿元,提供各类机床80.18万台,其中数控机床4.73万台,2000年产值数控化率8%.数控机床品种超过1500种,能够生产五轴联 动加工中心、车削中心、高速高精数控机床。

 

2000年机床工具行业工业总产值393.42亿元,其中数控机床产量1.40万台,产值达到17.15亿元。

 

2000年后中国机床工具工业实现了跨越式高速发展。

 

进入新世纪,国家实施振兴装备制造业的重大国策,明确提出发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件为十六项重点振兴领域之一,改 变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足国民经济发展,特别是满足国家重点工业领域发展的需要。在国家的政策支持、推动和市场需求拉动下,数控机床产业实现跨越式发展。数控机床产量逐年以两位数增加,从2000年的1.4万台增加到2008年的12.2万台,提前完成十一五规划年产10万台 的目标;数控机床国内市场占有率也从21%提高到40%以上,代表数控技术先进水平的五轴联动机床也打破了国外封锁。

 

2001~2005十五期间,是我国数控机床提高产业化水平时期。

 

机床工具行业累计完成157.1万台机床,其中数控机床19.1万台,累计完成销售收入4382亿元。累计出口83.1亿美元,其中金切机 床23.4亿美元、数控机床4.98亿美元。2005年我国金切机床产量达到45.7万台,其中金切数控机床5.96万台,分别是2000年的2.55倍 和4.24倍。2005年产品销售收入1212.46亿元,是2001年销售收入578.74亿元的2.1倍。2005年机床工具出口29.95亿美元, 其中数控机床2.31亿美元。

 

十一五期间成为我国数控机床提高档次、扩充市场占有率的时期。

 

2006年机床产量56.21万台,其中数控机床8.58万台。产品销售收入1586.13亿元,工业总产值1656.11亿元。出口38.18亿美元,其中金属加工机床11.86亿美元、数控机床3.34亿美元。

 

2007年全行业工业总产值2747.7亿元,增长35.5%;产品销售收入2681.0亿元,增长36.2%;金切机床产量60.68万 台,增长11.7%,其中数控金切机床产量12.33万台,增长32.6%;成形机床产量17.28万台,增长9.2%,其中数控成形机床产量3011 台,增长53.7%.国产机床国内市场占有率56.3%.全行业出口52.0亿美元,增长36.2%.大连机床和沈阳机床2007年销售额均超百亿元,双 双进入世界机床企业排名前10名。

 

2008年完成工业总产值3472.3亿元,产品销售产值3348.3亿元,同比分别增长27.5%26.0%.金属切削机床全年总产量61.7万台,其中数控机床12.2万台;成形机床总产量14.5万台,金切机床和成形机床产值数控化率48.6%49.4%.出口71.3亿美元,同比增长37.1%.2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。

 

建国60年,特别是改革开放30年来,我国机床工具行业获得举世瞩目跨越式发展。随着我国经济持续稳定发展,机床工具行业面临着战略发展机遇,正处在由机床制造大国向机床制造强国发展的历史转折阶段。在党的十七大路线方针的指引下,我国机床工具行业将把握未来发展机遇,向机床工具制造强国迈进。    

 

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