+86 0000 96877
最新公告: 华骏机床经营理念:浓缩科技精华,与您共分享

产品分类

联系我们

地址:辽宁省凤城市二龙工业园区(市委党校前)

邮箱:ddhuajun@163.com

电话:0415-8273346

传真:0415-8274248

新闻资讯

当前位置:首页 > 新闻资讯

发展现状

添加时间:2014/11/25 9:00:59

东欧这些国家的机床生产品种不全,配套件缺乏,而中国机床工业经过这几年的高速发展,已具备相当规模,产品门类齐全,数控机床的品种从几百种发展到近两千种,全行业开发出一批市场急需的新产品,填补了国内空白。一批高精、高速、高效,一批多坐标、复合、智能型,一批大规格、大吨位、大尺寸的 数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前,中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构,提高自主创新能力,转变发展方式,借鉴国际先进制造技术,培育企业高水平的自主开发和创新能力。以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向,以改革、改组、改造为动力,购并国际名牌企业和产品,努力提高国产机床市 场占有率,不断拓宽机床工具产品的发展空间。

 

中国机床工业的表现在产值位列世界第一,不强表现之一是低档产品产能过剩,表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低,表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱。

 

2010年3月25日,中国机床工具工业协会副秘书长李晶明向媒体表示,中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀,产值跃 居世界第一。但中国机床工业虽不强,与世界先进水平仍有很大的差距。那么,中国机床工业的不强分别表现在哪里呢?

 

一、中国机床工业的表现在产值位列世界第一

 

2009年里,金融危机对全球机床行业都造成严重冲击之下,中国机床工具行业却呈前抑后扬、总体企稳向好的态势。有数据统计,中国机床工具行业全年累计完成工业总产值4014.2亿元,同比增长16.1%,国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%,其中国产数控 机床由51.6%提高到62%,行业完成固定资产投资额同比增长36%。有媒体报道,2009年中国首次成为世界机床第一大生产国。不仅如此,中国还连续 八年是世界机床第一大消费国和第一进口国。

 

岁末年初之时,全球经济显示反弹迹象,我国以结构调整为中心的投资依然火热,机床工具企业订单显示出快速增长迹象。预计2010年全年机床工具行业增速将会达到10%左右,金切机床将实现较高一位数增长;金属加工机床进出口将出现恢复性增长。

 

二、中国机床工业的不强表现之一是低档产品产能过剩

 

由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚,在开发高端产品方面滞后于市场的快节奏。

 

据李晶明表示,虽然中国机床产值跃居世界第一位,但仍然是世界第一机床进口大国,中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口;中 国拥有比较完善的产业链,但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国大量出口两高一资(高污染、高耗能、资源性)”产品,但却进口这些出口产品制造出来的高档产品。

 

由此可见,中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足,国产高性能功能部件与主机发展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此,中国机床工具行业仍然存在着一些深层次的矛盾。

 

三、国机床工业的不强表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低

 

从整体上讲,我国机床工业技术水平低,重大技术装备和关键产品远不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比,我国机床工业企 业无论在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面,均存在着阶段性差距,而且还有进一步拉大的趋势。不少企业装备陈旧,生产工艺落后,产品质量不稳定。一些基础元器件和零部件的可靠性差,基础机床的精度、效率较低。由于国产机床的质量不能满足用户的需求,导致近几年机床进口骤增,进出口逆差巨大,尽管国 内机床市场需求旺盛,但将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领,大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领,普及型数控机床台湾产品大量涌入,机床行业危机四伏。 

 

四、中国机床工业的不强表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱

 

李晶明向媒体表示,中国虽然有世界上数量最多的机床制造厂家,但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的精、特、专小巨人企业

 

就笔者所知道的,目前我国机床行业发展的较好的大型企业包括大连机床集团、济南一机床集团、重庆机床集团、沈阳机床集团、陕西秦川机床工具集团等之外,其他能与世界顶级机床集团比肩的大型集团还为数甚少。

 

因此,综上而述,我国机床工具行业还面临着许多的挑战。要想向着机床制造强国迈进,就必须突出全行业的战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,为行业健康持续发展创造条件和环境,具体做法如下:

 

第一、进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

 

第二、进一步完善产业链。加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。

 

第三、实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持专、特、精数控机床制造企业;扩大 功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向大而强小而专的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。

 

第四、提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中心;推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗和污染物排放。

 

第五、调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口,提高中高档数控产品出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益。

 

    2010年是十一五规划实施的最后一年,也是机床工具行业发展关键的一年、充满希望的一年。机床工具企业应团结起来,努力提高转变经济发展方式的自觉性和主动性,在调整中促转变,在转变中谋发展,从而推动我国从机床生产大国走向机床制造强国。 

 

地址:辽宁省凤城市二龙工业园区(市委党校前)    电话:0415-8273346    传真:0415-8274248

版权所有:丹东华骏机床有限责任公司    ICP备案编号:辽ICP备14001298号-1    

网络经济主体信息