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中国机床行业发展思路与建议

添加时间:2014/11/25 9:05:23

中国机械工业战略定位为:从机械产品生产大国变成以市场竞争力为标志的机械工业强国;从机械设备进口大国变成机械产品贸易大国;从侧重于以出口为导向生产转为向生产和消费双重领域拓展。组织结构由橄榄型哑铃形转变,建立以大带小,以小保大的组织体系。电力设备、nc机床、机械基础 设备、轿车等重点领域的大型企业具备自主开发能力,扭转主力产品技术过分依赖国外的局面。

 

20091~11月,机床工具行业累计完成工业总产值3495亿元,同比增长12%;实现产品销售收入3319亿元,同比增长12.2%2009年,我国机床产值从世界第三跃居世界第一。在市场规模总体急剧萎缩,全球主要机床生产国经济指标大幅度下滑的形势下,我们取得的成绩实属不易。

 

在应对国际金融危机冲击的一年里,机床行业运行出现了一些新的特点:一是企业产品结构调整取得较大进展:从全行业看,低档产品生产少了,中 高档、专用产品生产多了;二是自主创新成果显著:开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床,以及一批大规格、大吨位数控机床新产品,特别是重型金切机床发展迅速;三是固定资产投资高速增长:20091~11月固定资产投资完成额同比增长35.8%,一批重大技改项目相继完工并发挥了作用,特别是重型机床生产能力有了较大提高;四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率,降低制造成本,企业供应链进一步优化,为用户技术服务工作进一步加强等。罗百辉表认为,在出现以上积极变化的同时,行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如,行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与 高档产品能力不足,国产高性能功能部件与主机发展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。罗百辉指出,针对机床行业发展趋势,全行业必须突出战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,积极以信息科技为核心,掌握产品未来趋势,提高产品附加价值,为行业健康持续发展创造条件和环境。

 

1、进一步加快机床产品结构调整。

 

压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

 

2、进一步完善产业链。

 

加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。

 

3、实施企业结构调整。

 

发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持专、特、精数控机床制造企业;扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向大而强小而专的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。

4、提高制造工艺专业化生产水平。

 

改进企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中心;推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗和污染物排放。

 

5、调整行业进出口贸易结构。

 

不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口,提高中高档数控产品出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益。

 

罗百辉表示,2010年是十一五规划实施的最后一年和关键的一年,也是充满希望的一年。全行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下,把技术创新作为推动产业升级的战略措施,把技术改造作为提高产业化水平的重要手段,把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向,促进企业自主创 新,积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。  

 

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