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看机床行业的发展

添加时间:2014/11/25 9:18:54

机床发展史

 

机床工具工业是国际公认的基础装备制造业,是战略性产业,是国民经济的脊柱产业。建国60年来,在党和国家领导人的关怀下,中国机床工具行 业历经几代人的拼搏,从无到有、从小到大,发生了天翻地覆的变化,如今发展成为产品布局合理、门类齐全、具有较大经济规模和较强技术实力的产业。

 

中国机床工具行业已开始走出国门参与国际市场竞争,在国际上有了举足轻重的话语权和产业地位,正在向世界机床工具制造强国的目标迈进。

 

中国机床工具行业用60年的时间追赶了世界工业发达国家200余年发展的历程,特别是改革开放后取得的举世瞩目的高速发展。从1949年全国生产皮带简易机床1600台,发展到2008年金属切削机床产量达到61.7万台,其中数控机床12.2万台。2008年中国成为世界第三机床生产大国,机床出口居世界第六位。

 

 

老一代的党和国家其他领导人都对机床工具行业非常重视,刘少奇、周恩来、朱德、邓小平均多次视察过机床行业的企业。江泽民、贾庆林、邹家华、叶选平等领导,在担任党和国家领导人后也以各种方式关注机床工业。江泽民曾为中国机床工具行业题词:交流先进制造技术,发展国际贸易合作,振兴中国机床工具工业。

 

2005年以来,国家主席胡锦涛先后视察了长春光机所、威海华东数控、太原一机床、青海华鼎、重庆机床、沈阳机床6家机床工具企业。吴邦 国、温家宝、贾庆林等也分别视察了多家机床工具企业。党和国家领导人还先后多次参观过由中国机床工具工业协会举办的中国国际机床展览会中国数控机床展览会”.温家宝总理专门作出批示:机床是装备制造业的工作母机。实现装备制造业的现代化,取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业,首先要振兴机床工业,我们要大力发展国产数控机床”.20059月,国务院常务会议讨论通过的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中,把发展大型、精密、高速数控设备、数控系统和功能部件作为振兴的目标。    

 

20079月,温家宝在视察大连机床集团时做重要指示:数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志,代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力,中国要成为生产数控机床的大国。

 

中国机床工具行业一直在党和国家领导人的关爱中不断发展壮大。如今,中国数控机床的品种已达到2000余种。通过突破国外多年的技 术封锁,相继开发出国民经济急需且具有自主知识产权的各类型数控机床,特别是研制出一批国际上首台超重型数控机床,满足了国家重点工程的需求。

 

一是成功研发了一大批多种类型、多种规格的多坐标,智能,带刀库,带AB轴五轴联动的立式、卧式复合机床。带AB轴五轴联动的具有车铣功能双工作台的龙门复合机床。五轴联动车铣复合加工中心。目前,我国已有上百种复合加工中心,广泛用于各类复杂型面结构件的制造,改变了依靠进口的局面。    

 

二是成功研发了一大批大规格、大尺寸、大吨位多品种的重型、超重型机床,其中许多是世界首台最大规格的数控机床。如:世界首台工作台宽 11m的数控龙门镗铣床;加工直径16m的数控立车;加工直径20m22m超重型数控立车;φ5m×20m加工件重500吨超重型卧式车床(加工直径达 25m28m的超重型数控立车和加工直径达6.3m的超重型数控卧式车床正在制造中);开发成功可加工260吨、φ5m×14.5m的大型船用柴油机曲 轴旋风切削加工中心;世界最大的磨削φ2.5m×15m,承重150吨数控轧辊磨床;加工直径达8m的数控立式滚齿机。

 

我国开发出五坐标控制、四坐标联动数控纤维缠绕机,用于航空工业新型飞机制造。开发了镗杆直径320mm超重型数控落地镗。研制出独具技术特色的1000混合驱动重型伺服压力机和数控多工位压力机。

 

三是研发成功一大批高精、高速、高效的各类数控机床。NANO-TM500超精密纳米级精度车铣复合机床,主轴回转精度0.05μm,回转 工作台的回转精度0.05μm,坐标轴的最小移动控制量1nm,工件表面粗糙度≤5nm.研制出纳米级精密微型数控磨床,最小进给1nm,重复定位精度 50nm,电主轴转速6r/min.μ2000/400H卧式加工中心,主轴最高转速20000r/min,快速移动速度60m/min,定位精度 0.003mm、重复定位精度0.0015mm.FMC4008柔性制造单元,主轴转速12000r/min,快速移动速度60m/min,定位精 度±0.0025mm、重复定位精度±0.0015mm.

 

四是功能部件、数控系统、刃量具等方面产品研发。已经制造了三自由度并联主轴头,主轴在±40°行程达345mm,主轴快速移动速度 50m/min,加速度1g,转速24000r/min,主轴功率75kW.数控双回转摆动铣头,C轴回转角度n×360°,主轴转速10~2000r /min、功率60/71kW、扭矩2200Nm.滚珠丝杠副达到精度P1级、速度60m/min.滚动导轨副精度1级,速度可达80m/min以上。国 内数控系统采用总线技术实现多通道,控制32轴、8轴联动,可实现远程通信。我国可制造6~13轴工业机器人。能提供各种类型带涂层的复杂刀具、高效刀具、工具系统和各类精密测量仪器等。

 

1949年建国至1952年国民经济恢复时期,国家把机床工具行业放在重要位置,实现了从无到有,初步建成了中国的机床工具行业的框架。

 

1950年周恩来总理在访问前苏联时指示,国家进口的各类机床11115台,首先用在机床工具工业建设上。当时在沈阳、济南、齐齐哈尔、大连组建了十几个骨干机床厂。1952年底,国家决定在第一机械工业部设立第二机器工业管理局,成为全国机床工具行业的统一领导管理机构,按照全面规划、合理布局的原则,调整产品发展方向,对接管的一批机器厂和修械厂进行扩建和改造。当时,在前苏联的援助下,改造和新建18个机床厂和四个工具厂,确定产品分工与发展方向,俗称十八罗汉、四大金刚”,形成了行业的骨干。在国民经济恢复时期,机床行业共向全国提供30个品种,24500余台机床。

 

1953~1957一五期间,是机床工具自身发展建设的阶段。

 

我国拥有机床、工具、机床附件、砂轮制造等34个生产厂,组建了机床工具行业的8个研究院所。同时,又在骨干企业建立车床、铣床、磨床、钻 镗床、齿轮加工机床、重型机床、插拉刨锯床、自动车床、仪表机床等专业产品研究所。科研基地的建立,为我国机床工具技术和产品发展起到有力的推动作用。 “一五期间,机床主要采用前苏联图纸或仿制品达到204种,累计向全国提供了10.4万台机床,主要服务于国家的重工业和机械工业的建设。

 

1958~1962二五期间,是我国机床工具行业完善提高阶段。

 

重点发展重型机床、精密机床、锻压机床等门类,机床产业实现基本齐全;专业研究院所达到37个,具备了提供大型、精密、高效机床和专用机床 的能力,为我国汽车、拖拉机、内燃机、轴承、电机等行业提供了大量的装备。我国组建的研究院所发挥了重要作用,到1962年底,我国机床仿制品比例从一 五期间的78.5%下降到33.2%.国民经济发展和国防建设对高精度精密机床需求日益增长,当时国内还不能生产高精度精密机床,国外进口没有外汇支持,欧美又技术封锁,原苏联也中止供货,只能自力更生。全行业组织会战”,1965年底,累计掌握的高精度精密机床品种达26种,我国有了高精度精密 机床产业。    

 

1966~1975三五四五期间,处于文化大革命时期。

 

国家建设第二汽车制造厂,需要的工艺装备品种多、数量大,其中不少是高效、精密、大型、专用的自动化设备或自动线。

 

1966年初,一机部二局成立了装备二汽战役办公室,制定各项规划,组织设备设计与制造。机床工具行业陆续向二汽提供了专门开发的 产品,满足了二汽所需机床设备的80%,资金只占20%,验证了我国机床工具行业在当时已具备向大型建设项目提供成套装备的能力。

 

1976~1980五五期间,向全国提供机床品种达到2823种。

 

1980年金切机床新品种达到994种,提供机床10.03万台,产值14.9亿元,其中数控机床692台。至1980年全国机床保有量达到283.26万台,其中进口各类机床累计61415台,仅占4.3%.

 

1980年以后中国机床工具行业进入新的历史发展时期,加快向社会主义市场经济转轨。

 

改革开放后,在安排技改专项中,属于数控攻关和数控机床国产化的技改专项,六五期间有75项,总投资3亿多元;七五期间有 58项,总投资13亿多元。通过技改,企业在关键工艺装备、开发试验手段及装配、加工条件上得到改善,数控机床应用增多,增强了市场竞争力。这一阶段机床工具企业发展多种所有制经济,促使合资合作和民营企业快速发展。国家政策放开和改革深入,吸引一批民营企业家投资机床行业;部分国有机床工具企业国退民 进,转为民营企业。机床工具行业打破了国有一统天下的局面,形成了国有企业、集体企业、民营企业、中外合资企业和外资独资企业多种所有制形式并存的新格局。

 

1981~1985六五期间,是我国数控机床的起步阶段。

 

该时期,机床工具行业共引进了113项国外技术,其中金属加工机床65项;自行开发了1225种新产品。全行业五年累计完成工业总产值 197亿元,金切机床累计产量59.23万台,其中数控机床累计7133台,锻压设备累计25.66万台;可提供机床通用品种达到1960个,其中数控品 种113个。数控机床产量由1980年的692台提高到1985年的1959台,提高了2.83倍。中国的机床开始批量出口至44个国家和地区,本期累计 出口机床32038台,出口金额42140.3万元。1985年全国机床保有量269.57万台。

 

1986~1990七五期间,是我国数控机床与国外的合作生产阶段。

 

机床工具行业累计工业总产值324.81亿元,金切机床累计生产83.19万台,其中数控机床累计12812台,数控机床产值9.77亿 元。1990年生产数控机床2557台,产值达到2.60亿元。机床市场开始向国际市场进发,金切机床出口到128个国家和地区,由1985年的0.18 亿美元增长至1990年的1.92亿美元,增长10.48倍。五年累计出口金切机床10.16万台,出口金额6.64亿美元。

 

1991~1995八五期间,是我国数控机床具有自主知识产权阶段。

 

机床工具行业经历大波动,1991~1993年年均增速20%,1994年负增长25%,1995年又负增长14.2%,全行业首次出现全 面亏损。1996年全国普查机床保有量393万台,其中数控机床7.23万台,大型机床18.44万台。国产机床市场占有率41.83%.

 

1996~2000九五期间,是我国数控机床提高市场占有率时期。    

 

机床消费总量达到171.01亿美元,国产机床平均市场占有率47.87%,1996年仅达到36.89%.“九五期间累计工业总产值1737.88亿元,提供各类机床80.18万台,其中数控机床4.73万台,2000年产值数控化率8%.数控机床品种超过1500种,能够生产五轴联 动加工中心、车削中心、高速高精数控机床。

 

2000年机床工具行业工业总产值393.42亿元,其中数控机床产量1.40万台,产值达到17.15亿元。

 

2000年后中国机床工具工业实现了跨越式高速发展。

 

进入新世纪,国家实施振兴装备制造业的重大国策,明确提出发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件为十六项重点振兴领域之一,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足国民经济发展,特别是满足国家重点工业领域发展的需要。在国家的政策支持、推动和市场需求拉动下,数控 机床产业实现跨越式发展。数控机床产量逐年以两位数增加,从2000年的1.4万台增加到2008年的12.2万台,提前完成十一五规划年产10万台 的目标;数控机床国内市场占有率也从21%提高到40%以上,代表数控技术先进水平的五轴联动机床也打破了国外封锁。

 

2001~2005十五期间,是我国数控机床提高产业化水平时期。

 

机床工具行业累计完成157.1万台机床,其中数控机床19.1万台,累计完成销售收入4382亿元。累计出口83.1亿美元,其中金切机 床23.4亿美元、数控机床4.98亿美元。2005年我国金切机床产量达到45.7万台,其中金切数控机床5.96万台,分别是2000年的2.55倍 和4.24倍。2005年产品销售收入1212.46亿元,是2001年销售收入578.74亿元的2.1倍。2005年机床工具出口29.95亿美元, 其中数控机床2.31亿美元。

 

十一五期间成为我国数控机床提高档次、扩充市场占有率的时期。

 

2006年机床产量56.21万台,其中数控机床8.58万台。产品销售收入1586.13亿元,工业总产值1656.11亿元。出口38.18亿美元,其中金属加工机床11.86亿美元、数控机床3.34亿美元。

 

2007年全行业工业总产值2747.7亿元,增长35.5%;产品销售收入2681.0亿元,增长36.2%;金切机床产量60.68万 台,增长11.7%,其中数控金切机床产量12.33万台,增长32.6%;成形机床产量17.28万台,增长9.2%,其中数控成形机床产量3011 台,增长53.7%.国产机床国内市场占有率56.3%.全行业出口52.0亿美元,增长36.2%.大连机床和沈阳机床2007年销售额均超百亿元,双 双进入世界机床企业排名前10名。

 

2008年完成工业总产值3472.3亿元,产品销售产值3348.3亿元,同比分别增长27.5%26.0%.金属切削机床全年总产量61.7万台,其中数控机床12.2万台;成形机床总产量14.5万台,金切机床和成形机床产值数控化率48.6%49.4%.出口71.3亿美元,同比增长37.1%.2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。

 

建国60年,特别是改革开放30年来,我国机床工具行业获得举世瞩目跨越式发展。随着我国经济持续稳定发展,机床工具行业面临着战略发展机遇,正处在由机床制造大国向机床制造强国发展的历史转折阶段。在党的十七大路线方针的指引下,我国机床工具行业将把握未来发展机遇,向机床工具制造强国迈进。    

 

发展现状

 

东欧这些国家的机床生产品种不全,配套件缺乏,而中国机床工业经过这几年的高速发展,已具备相当规模,产品门类齐全,数控机床的品种从几百种发展到近两千种,全行业开发出一批市场急需的新产品,填补了国内空白。一批高精、高速、高效,一批多坐标、复合、智能型,一批大规格、大吨位、大尺寸的 数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前,中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构,提高自主创新能力,转变发展方式,借鉴国际先进制造技术,培育企业高水平的自主开发和创新能力。以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向,以改革、改组、改造为动力,购并国际名牌企业和产品,努力提高国产机床市 场占有率,不断拓宽机床工具产品的发展空间。

 

中国机床工业的表现在产值位列世界第一,不强表现之一是低档产品产能过剩,表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低,表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱。

 

2010年3月25日,中国机床工具工业协会副秘书长李晶明向媒体表示,中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀,产值跃 居世界第一。但中国机床工业虽不强,与世界先进水平仍有很大的差距。那么,中国机床工业的不强分别表现在哪里呢?

 

一、中国机床工业的表现在产值位列世界第一

 

2009年里,金融危机对全球机床行业都造成严重冲击之下,中国机床工具行业却呈前抑后扬、总体企稳向好的态势。有数据统计,中国机床工具行业全年累计完成工业总产值4014.2亿元,同比增长16.1%,国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%,其中国产数控 机床由51.6%提高到62%,行业完成固定资产投资额同比增长36%。有媒体报道,2009年中国首次成为世界机床第一大生产国。不仅如此,中国还连续 八年是世界机床第一大消费国和第一进口国。

 

岁末年初之时,全球经济显示反弹迹象,我国以结构调整为中心的投资依然火热,机床工具企业订单显示出快速增长迹象。预计2010年全年机床工具行业增速将会达到10%左右,金切机床将实现较高一位数增长;金属加工机床进出口将出现恢复性增长。

 

二、中国机床工业的不强表现之一是低档产品产能过剩

 

由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚,在开发高端产品方面滞后于市场的快节奏。

 

据李晶明表示,虽然中国机床产值跃居世界第一位,但仍然是世界第一机床进口大国,中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口;中国拥有比较完善的产业链,但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国大量出口两高一资(高污染、高耗能、资源性)”产品,但却 进口这些出口产品制造出来的高档产品。

 

由此可见,中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足,国产高性能功能部件与主机发展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此,中国机床工具行业仍然存在着一些深层次的矛盾。

 

三、国机床工业的不强表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低

 

从整体上讲,我国机床工业技术水平低,重大技术装备和关键产品远不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比,我国机床工业企业无论在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面,均存在着阶段性差距,而且还有进一步拉大的趋势。不少企业装备陈旧,生产工艺落后,产品质量不稳定。 一些基础元器件和零部件的可靠性差,基础机床的精度、效率较低。由于国产机床的质量不能满足用户的需求,导致近几年机床进口骤增,进出口逆差巨大,尽管国内机床市场需求旺盛,但将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领,大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领,普及型数控机床 台湾产品大量涌入,机床行业危机四伏。 

 

四、中国机床工业的不强表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱

 

李晶明向媒体表示,中国虽然有世界上数量最多的机床制造厂家,但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的精、特、专小巨人企业

 

就笔者所知道的,目前我国机床行业发展的较好的大型企业包括大连机床集团、济南一机床集团、重庆机床集团、沈阳机床集团、陕西秦川机床工具集团等之外,其他能与世界顶级机床集团比肩的大型集团还为数甚少。

 

因此,综上而述,我国机床工具行业还面临着许多的挑战。要想向着机床制造强国迈进,就必须突出全行业的战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,为行业健康持续发展创造条件和环境,具体做法如下:

 

第一、进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

 

第二、进一步完善产业链。加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。

 

第三、实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持专、特、精数控机床制造企业;扩大 功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向大而强小而专的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。

 

第四、提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中心;推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗和污染物排放。

 

第五、调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口,提高中高档数控产品出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益。

 

2010年是十一五规划实施的最后一年,也是机床工具行业发展关键的一年、充满希望的一年。机床工具企业应团结起来,努力提高转变经济发展方式的自觉性和主动性,在调整中促转变,在转变中谋发展,从而推动我国从机床生产大国走向机床制造强国。   

 

发展趋势

 

发展高端数控机床是本轮产业升级的必经之路

 

高档数控机床与基础制造装备是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(20062020年)》确定的16个重大专项之一,《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》也把发展高档数控机床和基础制造装备作为16个重点之一。按目标规划,到2020年,我国将形成高档数控机床与基础制造装 备主要产品的自主开发能力,总体技术水平进入国际先进行列,部分产品国际领先;建立起完整的功能部件研发和配套能力;形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系;培养和建立一支高素质的研究开发队伍。航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右立足国内。国家累计将投资80亿元用于专项实施。

 

发展高端数控机床是本轮产业升级的必经之路。随着国内劳动力成本上涨,环境压力下的节能减排的迫切需求,以及对外人民币长期升值,国外需求不足的现状。这将促使中国制造业的新一轮产业升级。新一轮的产业升级必将是高端制造业代替简单制造业,技术密集型代替劳动密集型。这种转型将会大大减少简 单机械的需求,增加更加高效、更加精确的数控机床需求。政府加大投资的领域包括以高速客运专线为主的铁路设施,航空制造业等产业尤其对高端的数控机床提出了更高的要求。作为制造业母机的机床行业,是产业升级的必经之路。

 

中国数控机床行业发展正当其时。中国机床出口尽管比例不高,总金额也较小,但增长速度远高于进口产品增速。目前中国国产数控机床技术水平正在提高,在部分领域已经能够替代进口。占据国内高端数控机床主要市场的进口产品即将面临国产产品的冲击。未来高端数控机床对进口产品的替代潜力巨大。而对 外出口的市场现在还处于萌芽期,未来发展潜力巨大。

 

中国机床行业发展思路与建议

 

中国机械工业战略定位为:从机械产品生产大国变成以市场竞争力为标志的机械工业强国;从机械设备进口大国变成机械产品贸易大国;从侧重于以出口为导向生产转为向生产和消费双重领域拓展。组织结构由橄榄型哑铃形转变,建立以大带小,以小保大的组织体系。电力设备、nc机床、机械基础 设备、轿车等重点领域的大型企业具备自主开发能力,扭转主力产品技术过分依赖国外的局面。

 

20091~11月,机床工具行业累计完成工业总产值3495亿元,同比增长12%;实现产品销售收入3319亿元,同比增长12.2%2009年,我国机床产值从世界第三跃居世界第一。在市场规模总体急剧萎缩,全球主要机床生产国经济指标大幅度下滑的形势下,我们取得的成绩实属不易。

 

在应对国际金融危机冲击的一年里,机床行业运行出现了一些新的特点:一是企业产品结构调整取得较大进展:从全行业看,低档产品生产少了,中高档、专用产品生产多了;二是自主创新成果显著:开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床,以及一批大规格、大吨位数控机床新产品,特别是重型金切机床发展迅速;三是固定资产投资高速增长:20091~11月固定资产投资完成额同比增长35.8%,一批重大技改项目相继完工并发挥了作用,特别是重型机床生产能力有了较大提高;四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率,降低制造成本,企业供应链进一步优化,为用户技术服务工作进一步加强等。罗百辉表认为,在出现以上积极变化的同时,行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如,行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与 高档产品能力不足,国产高性能功能部件与主机发展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。罗百辉指出,针对机床行业发展趋势,全行业必须突出战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,积极以信息科技为核心,掌握产品未来趋势,提高产品附加价值,为行业健康持续发展创造条件和 环境。

 

1、进一步加快机床产品结构调整。

 

压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

 

 2、进一步完善产业链。

 

加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。

 

3、实施企业结构调整。

 

发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持专、特、精数控机床制造企业;扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向大而强小而专的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。

 

4、提高制造工艺专业化生产水平。

 

改进企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中心;推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗和污染物排放。

 

5、调整行业进出口贸易结构。

 

不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口,提高中高档数控产品出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益。

 

罗百辉表示,2010年是十一五规划实施的最后一年和关键的一年,也是充满希望的一年。全行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下,把技术创新作为推动产业升级的战略措施,把技术改造作为提高产业化水平的重要手段,把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向,促进企业自主创 新,积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。  

 

大型机床研发的新趋势 

 

大型零件主要指被装配在大型、重 型设备或产品上,最大尺寸超过1 m的主要零件。诸如装配在采矿业的采矿设备、运输车辆,由铍材料制成的经过精密加工用以测量星球距离的天文望远镜,有由铸铁、钢和不锈钢制成的建筑、能源、通用机械设备,还有由铝合金、钛合金和超耐热合金制成的高精度航空航天产品以及大型模具、印刷机和造纸机等的主要零件。 

 

对于目前研发的大型零件加工用机床,经合理选择大都能满足大型零件加工的特殊要求。现还继续朝着高精度、更大型,模块化设计和 专用,高速、高自动化和高效率,多功能、多用途的新趋势向前发展。用户必须在加工前了解好加工零件的外形轮廓尺寸、关键尺寸精度、加工表面粗糙度及各加 工表面间相对位置精度要求,以及对零件材料的机械性能要求等。”CMS公司(在威斯康星州的Wisconsin Oshkosh)经理John Lenz 说,一旦将以上要求了解清楚,即能选择出规格合适、满足加工精度要求和提高生产效率的机床。 

 

高精度、更大型 

 

新研发机床大都能满足大型零件要求的高精度。例如,为加工18个由铍材料制成的James Webb太空望远镜的外接圆直径为1.5 m六棱柱型镜片 (18个六棱柱型镜片组装出一个总镜片面积达25m2的望远镜镜头)Axsys技术公司(在美国康乃狄格州的Rocky Hill)特地从 Mitsui Seiki美国公司(在新泽西州的Franklin Lakes)购买了8HS6A 1m托盘HMC 

 

HS6A 1m托盘HMC以能加工铍材料在内的难加工材料和加工零件精度高、能使主轴定位精度在整个加工中保持在几微米之内为主要特点。为能给夹具留出足够空间,设计将机床Z轴工作行程限制在980mm以内,XY轴工作行程分别为2000mm1500mm

 

在加工James Webb太空望远镜的六棱柱型镜片时,将338kg重的铍零件坯料用夹具垂直装夹在托盘上的倾斜夹具定位底板上。需在镜片零件的背面加工出600个边长为63mm,加强筋厚度只为0.51mm的方形型腔,用以安装定位器时定位等。为减轻零件重量,还要在方形槽的中心处,钻出一个孔,共挖出250个孔,以将零件重量减轻至124kg,再将重2227kg材料沿零件圆周切除,最终使零件只剩12.7kg 

 

Mitsui Seiki公司还为日本建筑业新开发了大于1.5mHS8A HMC更大型号,扩大了XYZ轴的工作行程。这些机床主要用于专门加 工大型建筑装备,分司经理Scott Walker说,但是这种机床平时用得非常少,只有在其它机床加工不了时才使用。” 

 

但这些先进的专用设备,却产生了极好的加工效果。例如,使用HS8A HMC加工某大型号卡车电子后轮驱动系统中的重4.5t的行星齿轮,比普通机床减少加工时间50%。加工中采用了两项新加工技术,自动激光检测仪和连接主轴与多直径孔加工刀具的高刚性刀具接口。 

 

每个机床制造商都具有制造大型(大于1m托盘)HMC机床的商业机会,他们可以开发出适合发挥其技术优势的产品,例如,制造出大型铣镗床以下与小型加工中心以上的空档机床。为市场研制出容易排除切屑、实现高速度和高自动化程度的机床占领市场。

 

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